生产实力与设备产能

厂区86亩、厂房39000平方米、14条挤压生产线、模具库存15000套、日产铝型材100至140吨——数据背后是自建的全链条车间,欢迎到厂验厂。

86亩厂区占地
39000㎡厂房总面积
12幢钢架厂房
14条挤压生产线
5000吨/月熔铸铝棒产能
4000吨/月挤压型材产能
Workshops

车间构成与面积分布

车间面积决定了产线能否同时运转、原料与成品能否分区存放——这是判断一家铝型材厂真实产能的重要参考。

车间 / 区域面积主要配置
挤压车间11330 ㎡10条挤压生产线(600T×1、700T×2、1000T×6、1450T×1)
氧化电泳车间10000 ㎡氧化电泳生产流水线2条,着色、防腐、导电、加温、喷淋、废水处理系统
彩色喷涂车间12920 ㎡德国西门子可编程控制的50米彩色喷涂流水线2条
工业熔炉区3180 ㎡16吨PLC自动控温工业熔炉2座,配Φ90、Φ120、Φ150铸造模
仓库6570 ㎡原料与型材分区存放
环保设施区5000 ㎡80000m³/h除尘脱硫工程、1000m³/d污水处理工程
成品仓库6000 ㎡(新增3000 ㎡)可容纳2000吨成品库存
钢架厂房合计39000 ㎡ / 12 幢宿舍楼一幢5000㎡、办公楼3600㎡
Equipment

主要生产设备实拍

以下照片来自公司车间现场,涵盖熔铸、挤压、氧化、喷涂、木纹、穿条、包装与仓储各环节。

铝型材熔铸生产线与铝棒

熔铸生产线

16吨PLC自动控温工业熔炉2座,配备Φ90、Φ120、Φ150铸造模,铝棒月产5000吨。从铝棒源头控制合金成分,是挤压质量的第一道关口。

顺金隆丽居铝业挤压车间生产线出料段实拍

挤压生产线

10条挤压生产线,覆盖600T至1450T机型,可生产门窗料、幕墙料、工业型材与大截面型材,配合2座工业时效固化炉完成热处理。

铝型材挤压模具车间与模具库存

模具车间

常备模具库存15000套。常规门窗与工业系列模具现货可用,客户常用断面可快速确认排产;非标断面支持来图开模。

铝型材阳极氧化生产流水线

氧化电泳生产线

氧化电泳流水线2条,配备着色、工艺防腐、冷冻、导电、加温、抽风、配料、搅拌、喷淋、铝离子平衡、硫酸储送、酸蚀槽、电泳固化、除油等完整系统,氧化产能800吨。

铝型材氧化生产线废水处理与槽液系统

工艺槽液与废水处理

工艺槽补水及废水排放系统配套完整,投资建设1000m³/d污水处理工程,氧化环节的环保处理能力与产能相匹配。

铝型材喷砂生产线设备

喷砂生产线

喷砂生产线2条,产能1000吨。用于型材表面砂面处理和去毛刺,为后续氧化、喷涂做前处理,提升涂层附着力。

铝型材立式粉末喷涂生产线

立式粉末喷涂线

采用德国西门子可编程控制的50米彩色喷涂生产流水线2条,喷涂产能3000吨,颜色体系丰富,适合门窗、幕墙与工业型材。

铝型材木纹转印生产线产品

木纹转印生产线

木纹产能400吨,可做出接近实木的纹理效果,广泛用于门窗型材、家具与装饰型材,兼顾户外耐候与外观质感。

铝型材断桥穿条隔热生产线

穿条隔热生产线

穿条产能300吨。通过隔热条复合形成断桥结构,有效降低门窗框体热传导,是节能门窗型材的关键工艺环节。

包装完成待发货的铝型材

包装生产线

6条包装线,按客户要求进行贴膜、纸包或塑封包装,减少运输过程中的刮擦与磕碰,保障到货外观质量。

顺金隆丽居铝业成品仓库内包装好的铝型材

成品仓库

成品仓6000平方米并新增3000平方米,可容纳2000吨库存,支持客户分批提货与常用型号备货。

Factory

工厂现场实拍

以下照片拍摄于四川顺金隆丽居铝业眉山厂区,展示车间、生产、仓储与企业荣誉的真实情况。

顺金隆丽居铝业挤压车间全景

挤压车间全景

挤压车间内多条生产线并列运行,型材挤出后在冷床上冷却、定尺。

顺金隆丽居铝业车间人员操作挤压设备

设备操作与生产管理

生产人员按工艺参数操作挤压设备,过程记录可追溯。

刚完成挤压的铝型材

挤压型材出料

挤压完成的型材经冷却、拉直后进入时效与表面处理工序。

铝型材成品在车间料架上周转

型材成品周转

加工完成的型材分规格上架,便于检验、包装和发货。

顺金隆丽居铝业成品仓库外景

成品仓库

独立成品仓库,支持客户分批提货与常用型号备货。

顺金隆丽居铝业荣誉证书墙与会议室

企业荣誉

会议室荣誉墙展示公司历年获得的资质与荣誉,欢迎来厂实地考察。

质量管控与生产管理

每一批产品按国家ISO9001质量体系标准检验,从原料到成品的各道工序都有明确的责任岗位与记录。

  • 原料环节:铝棒成分由熔铸环节控制,配Φ90、Φ120、Φ150铸造模,保证挤压坯料的一致性。
  • 挤压环节:按断面与合金要求匹配600T–1450T挤压机,工业时效固化炉2座完成热处理。
  • 表面处理:氧化、电泳、喷涂、木纹、穿条各车间自持,工艺参数由西门子可编程控制系统与施耐德氧化电源管理。
  • 成品检验:尺寸、壁厚、表面缺陷与颜色逐批抽检,检验合格后进入包装环节。
  • 人员保障:员工230人,其中技术骨干与中级以上职称人员60人,生产工人220人。

环保投入

公司响应国家环保节能号召,投资建设每小时80000立方米的除尘脱硫工程及每天1000立方米的污水处理工程,并持续开发环保、节能型材产品。生产的产品均为环保、节能型材。

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